如何保养您的饲料制粒机?

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  在颗粒饲料生产过程中,如果用户没有正确操作饲料颗粒机,无疑会影响饲料颗粒机的使用寿命。怎样才能更好的减少饲料颗粒机易损件的磨损?跟大家分享一下饲料颗粒机易损件的磨损原因分析及保养方法。




1、原料粒度
  因为原料的粉碎细度决定了颗粒饲料成分的表面积,粒度越细,表面积越大,物料在蒸汽中吸水越快,相对容易调节和颗粒形成;如果晶粒太粗,模具磨损增加,能耗增加,生产率降低。家禽饲料设备的要求 厂家规定,粉碎后的原料粒度应全部通过8目筛,但25目筛上的物料不得大于35%。对于粗纤维含量较高的物料,在造粒过程中应加入一定量的油脂,以减少物料与环模的摩擦,成型后的饲料颗粒外观应光滑。

2、原料杂质清理
  如果原料中铁杂质过多,导致模具磨损加快,应引起颗粒饲料机 操作人员的注意。因此,原料加工前的杂质去除非常重要。

3、添加蒸汽
  物料造粒时添加蒸汽,有利于物料软化和润滑,减少物料对机器的磨损,提高产量。通常,压力随压制材料的种类而变化。加入蒸汽后,物料的含水率应达到16%~17%,调质后的物料温度控制在78~87℃。

4、环模与压辊间隙
  喂料器安装角度不合理会导致环模与压辊之间的物料分布不均,时间一长会导致环模与压辊之间的磨损分布不均. 间隙过小,会加剧环模和压辊表面的磨损,尤其是在家禽饲料颗粒机 运行时设备启动和停止时。环模与压辊的间隙以0.2~0.4mm为宜,压小直径进料或更换新环模时取小值。

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